UV膠固化燈如何干燥

UV膠固化燈如何干燥


UV膠固化劑由基礎樹脂，活性單體，光引發劑和分配給穩定劑的其他主要成分組成 它由交聯劑，偶聯劑和其他助劑組成。 紫外膠固化燈被適當波長的UV照射，光引發劑迅速產生自由劑或離子，然后引發堿性樹脂與活性單體的聚合和交聯

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形成網絡結構，從而實現對粘結材料的粘結。





1.1.6陽離子固化基礎樹


理論上，陽離子聚合的單體可用于陽離子固化， 它可以通過烯烴，環氧，縮酮，醋有機硅等雜環化合物陽離子聚合或共聚各種單體材料以獲得更好的物理和化學性能。 這種機制固化膜的基礎樹脂出現在1980年代后的

時期，乙烯基醚系列，環氧系列。 通過


通過311乙烯基醚與相應的樹脂反應可得到乙烯基醚樹脂。 但是到目前為止，最常用或改性的環氧樹脂或環氧樹脂，主要是環氧樹脂和雙酚A環氧樹脂，有機硅樹脂，環氧化聚丁二烯，環氧化天然橡膠等，其中最常用的是雙酚A型環氧樹脂，

但其粘度較高，聚集較慢；脂肪族環氧化合物一般的poly


組合速度更快，其中3,4-環氧環己基甲酸酯-3,4-環氧環己基甲酯（CY179）是最常用的陽離子 固化脂肪族環氧樹脂，低粘度，聚集和快速，可與雙酚A環氧樹脂一起使用。




環氧化合物開放環收縮率小，并且已在某些多環化合物光固化組合物的基礎上使用，可在聚合過程中使用UV膠固化燈 開環時，原始乙酸醋的體積膨脹率為1.5%

乙烯基醚化合物富含電子，可用作陽離子固化聚合反應器或稀釋劑。 一方面，稀釋劑起到稀釋作用，使膠粘劑易于處理； 另一方面，它起著交聯作用，因此必須具有良好的反應性。 固化后，進入樹脂網并處理固化產物

最終的表現有很大的影響。 通常添加活性稀釋劑以提高粘度，附著力，柔韌性，硬度和固化速度。 不同稀釋劑的機械性能可能與基礎樹脂的機械性能非常不同。 主要是由于其低粘度，高稀釋度和高反應活性以及揮發性，毒性需要
耐性，低刺激性和難聞的氣味，低廉的價格，高的穩定性和良好的樹脂相容性。 稀釋劑通常用于調節各種性能。



1.2.1自由基活性稀釋劑


乙氧基氧基新戊基甲氧基單丙烯酸酯1第二代丙烯酸多功能單體，第三代丙烯酸單體。 第一代丙烯酸酯多官能單體是1,6-丙二醇丙烯酸酯（HDDA）2,1,4-丁二醇丙烯酸酯（BDDA），丙烷二

酒精丙烯酸酯（DPGDA），丙烯酸甘油酯（TPGDA）和

三羥甲基丙烷丙烯酸酯功能組（TMSK-A）和季戊四醇三丙烯酸酯（PETA），主要是輕基三乙二醇丙烯酸酯甲基丙烷（TMSK-MA）等。它們取代了第一代 低活性丙烯酸單官能單體。 然而，隨著UV固化技術的飛速發展，其暴露
暴露出皮膚刺激性的巨大缺點。 因此，已經開發了第二和第三代丙烯

酸單體，以克服高刺激性，高活性和高固化度的缺點。 主要引入第二代丙烯酸多功能單體分子乙氧基或氧自由基，例如乙氧基化三光基三乙二醇丙烯酸酯甲基丙烷（TMP（EO）TMA），c氧三光基三乙二醇丙

烯酸酯甲基丙烷TMP（PO）TMA）。 第三代丙烯酸單體中氧氣三丙烯酸甘油

酯c G（PO）TA主要含有甲氧基丙烯酸酯，較好地解決了固化速度與收縮率高低固化度之間的矛盾。 此類產物主要包括1,6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯（HDOMEMA），乙氧基氧基新戊基甲氧基單丙烯酸酯

（TMP（PO）MEDA），在分子中添加烷氧基可降低

。 單體的粘度降低了單體的刺激性。 另外，UV膠固化燈的烷氧基的引入大大改善了稀釋劑單體的相容性。



1.4其他添加劑



輔助設備的主要功能是：

精制膠粘劑的生產工藝；

增加膠體物質的儲存穩定性；

改善膠粘劑的施工性能；

改善橡膠膜等的性能。

UV固化粘合劑主要是穩定劑，流平劑，消泡劑，增塑劑和偶聯劑。







至至

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