UV固化和UV油墨鞏固了行業專業知識

為了應對UV光固化特性，各種膠粘劑生產商開發了一系列用于粘合，密封，印刷等的UV產品，它們被廣泛用于通信，電子，光學和印刷等許多領域。 這些產品將在UV（一定波長和一定光強度）下固化或硬化（聚合），與傳統產品相比，速度更快，節能環保，與傳統產品相比要快1大功率led芯片。
固化設備也經歷了持續發展和改進的過程。 長期以來，以水銀燈輻照為主流的生產工藝已被采用。 然而，由于設備的高成本，高維護成本，快速的UV強度衰減，被輻照部件的表面溫度升高，體積大，消耗品昂貴，汞污染等缺陷，業界一直致力于改善，但由于 受原始硬件的限制，很難突破。
LEDUV固化和UV油墨固化行業的專業技術知識
UV LED為UV固化行業帶來了革命性的變化。 三昆科技（深圳）有限公司UVLED固化燈具具有恒定的光強度，出色的溫度控制，便于攜帶和環保的特點，并且采購成本相對較低，維護成本幾乎為零。 是UV固化工序質量的提高，節能降耗的推動作用。 并用于各個行業。 圣舉公司生產的UV油墨固化機具有以下優點：
1。 使用壽命
與傳統的UV固化設備相比，其汞燈的使用壽命僅為800-3000小時，而UV LED紫外固化系統的使用壽命達到20000－ 30,000小時。LED方式僅在需要UV時才能瞬時點亮。 當按DUIY = 1/5（準備時間= 5照射時間= 1）時，LED方式的使用壽命相當于水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時間：提高生產效率，而且非常節能。 傳統水銀燈固化設備在工作時，由于水銀燈啟動緩慢，開閉影響燈泡壽命，因此需要一直開啟，不僅造成不必要的功耗，而且還縮短了水銀燈的使用壽命。 水銀燈。
2.無熱輻射
大功率LED不發射紅外線。 輻照產品的表面溫度升高到5°C以下，而傳統汞燈方法的UV固化機通常會使輻照產品的表面增加60-90°C，這將導致產品定位發生偏移 并導致產品故障。UV-LED固化方法適用于塑料基板，鏡片粘合和電子產品光纖光纜等熱敏，高精度粘合工藝要求。

3.環保無污染傳統的汞燈固化機使用汞燈來發光。 燈泡中存在汞，這使廢物的處置和運輸非常麻煩，不正確的處理會嚴重污染環境。LED固化機使用半導體發光，對環境沒有污染。 因此，使用LED固化機更加環保。
4。 超高照度
采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，可實現高精度，高強度的UV照射； UV輸出達到8600mW / m2。 通過使用最新的光學技術和制造工藝，與傳統的汞燈輻照方法相比，它實現了更高的強度輸出和更高的均勻度，這幾乎是傳統汞燈輻照度的兩倍，從而使固化和縮短時間縮短了1→0← 生產時間大大提高了生產效率。 當傳統的汞燈型點光源固化機增加照射通道時，通道的增加將導致單個照射通道的輸出能量降低。 對于LED型照射，每個照射頭獨立地發光，并且照射能量不受通道增加的影響，并且始終保持較大的值。
與汞燈相比，UV膠由于具有超高的集中照明度而固化，因此UV LED縮短了操作的照射時間并提高了生產效率。
5。 能耗低
UV LED方式，有效發光效率是水銀燈方法的10倍以上。 同時，無論是否有效地照射水銀燈，水銀燈都需要持續點亮，并且電力始終處于消耗狀態。 并且UV LED方式僅在被輻射時才消耗功率，而待機時的功率消耗幾乎為零。 可以進行簡單的計算，以3000W汞燈為例，每臺uvled固化機節省的能量為：2100（瓦）* 8（小時）* 365（天）= 6132（kWh）
可以是 可見，每度電僅耗電一項，每年可節省數千元。 不僅如此，通過節電，每輛車每年可以間接減少二氧化碳排放8噸，這相當于三輛車每年的排量。
6。 安裝簡單，節省空間
LED固化機
LED固化機的體積僅為傳統固化機的1/5，這使得設備的安裝更加容易，并減少了生產場地的占用 。 從電路設計到光學設計，系統優化再到組件選擇的高信任度設計，都采用了ST-LED始終如一的高可靠性設計理念，以確保設備的穩定性，可靠性和固化一致性。

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